在个性化定制蓬勃发展的当下，臻彩科技凭借前沿技术与卓越性能，强势推出全自动桁架上下料数字切割机，在小批量定制化生产领域崭露头角。此设备集自动上下料与切割一体化功能，专为满足小批量定制场景的独特需求精心打造，能助力各类柔性材料及包装材料生产企业实现高效、个性化生产，在激烈的市场竞争中抢占先机。

一、切割技术参数

（一）机架结构

整体式龙门机架：采用加厚铁方管焊接而成，该结构设计有效降低了高速运转时产生的惯性，从根源上防止机架晃动与变形，为设备的稳定运行提供坚实保障，确保切割过程的精准度与稳定性，使其在长期高强度工作中仍能保持良好状态。

板材输送系统：臻彩科技 ZCCUTTER 数字切割机搭载先进的桁架上料上下料系统，优势显著：

超大送料面积：最大送料面积达 3000*1600mm，可满足多种大尺寸物料的加工需求，极大拓宽了可加工材料范围，减少因材料尺寸限制导致的生产不便。

材料适应性强：能够高效完成瓦楞纸板、蜂窝纸板、复合板、珍珠棉、EVA 等多种材料的上料、切割及下料工作。无论是质地柔软的珍珠棉、EVA，还是硬度较高的复合板，均可轻松应对，展现出强大的材料兼容性与适应性，满足不同行业、不同产品的生产需求。

高效生产：先进的桁架上料上下料系统实现快速、精准的物料输送，与切割设备紧密协作，大幅提高生产效率。自动化的上料、下料过程减少人工干预，降低人工成本，有效避免人为因素导致的生产延误与误差，确保产品质量的稳定性与一致性。

（二）传送结构

采用导轨 + 齿条 (斜齿) 结构，该结构融合高刚性、高速度、高精度、耐磨等诸多优点，能适应长时间高速运转的工作要求。在长时间切割作业中，始终保持稳定的传送性能，确保切割精度不受影响，为高效、高质量生产奠定基础。

（三）吸风配置

采用大流量型吸风泵，在增强吸附能力的同时，通过优化设计巧妙降低能源消耗，实现节能与高效的完美平衡。搭配软件的分区吸附功能，可智能将吸附力集中于加工区域，有效解决切割小物件时因吸附力不足导致材料移位的问题，大幅提高切割的准确性与成品率。

（四）刀座技术

1. 双横梁双刀座：一台机械床身配备两组加工横梁，可根据生产需求灵活配置单刀座或多功能互换刀座，显著提升设备的灵活性与适应性，满足不同类型产品的加工需求。
2. 多功能刀座：具备电动振动刀、汽动振动刀、圆刀、笔的互换功能，采用即插即用设计，操作简便。此外，还可加装单组或多组冲孔装置，满足服装、箱包、鞋材等面料多元化的生产需求，使生产效率提升一倍以上，为相关行业生产带来更高效率与更多创意空间。

（五）切割性能

1. 切割速度：最高切割速度可达 100 米 / 分钟，这一卓越速度大幅缩短生产周期，助力企业更快完成订单交付，提升市场竞争力。
2. 切割精度：达到毫米级切割精度，误差控制在 ±0.05 毫米以内，可精准处理各种复杂图案线条，无论是精细花纹还是复杂几何形状，均可完美切割，满足高精度包装制作的严苛要求。
3. 切割功能：具备切割、压轮、半刀、V 槽等多种切割功能，可轻松应对常见的卡纸、瓦楞纸、蜂窝纸板，以及珍珠棉、EVA 等特殊材料，为不同类型的包装设计提供全面的加工解决方案。
4. 定位系统：配备激光定位和 CCD 巡边定位系统，两套先进定位系统相互配合，确保切割过程的准确性与稳定性，有效降低废品率，提高生产效益。
5. 切割工具：采用集成互换式模组，包含振动刀、压轮、V 槽、笔、直刀、安全防撞、CCD 工业相机等多种工具，即插即换，便捷高效。高精密加工模组和高振幅振动刀的应用，进一步提升切割效果，使切割质量达到行业领先水平。

二、操作系统参数

1. 操作便捷性：自主研发的智能操作系统，操作界面简洁直观，功能强大且易于使用。即使经验不足的操作人员，也能在短时间内快速掌握操作方法，轻松上手，降低企业培训成本与人员门槛。
2. 数据处理能力：可自动提取轮廓，自由处理喷切属性，能与所有主流 CAD 软件无缝连接，实现设计与生产的高效对接。支持网络联机自动打印，方便企业远程操作与管理，打破地域限制，提高工作效率。
3. 无人值守功能：具备通宵无人值守作业能力，可实现 24 小时不间断生产。这一功能不仅提高设备利用率，进一步提升生产效率，还降低人工成本，为企业创造更大价值。

三、其他参数

1. 设备尺寸：长 11.48 米、宽 2.28 米、高 1.8 米，占地面积相对较小，便于在各类生产场地安装使用，无论是空间有限的小型工厂，还是布局紧凑的大型车间，均可轻松容纳。
2. 设备重量：约 2000 千克，结构稳固，运行稳定。在高速运转和长时间工作过程中，能保持良好稳定性，减少因设备震动等因素对生产造成的影响。
3. 电源要求：适配常见工业用电环境，满足不同场景的电力需求，企业无需为设备电力供应进行特殊改造，降低使用门槛与成本。
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