臻彩科技 ZCRB 无忧系列亮相广东高质发展大会 铸就小批量包装定制高质量发展设备标杆

赋能柔性生产，驱动产业升级 —— 臻彩科技小批量包装方案闪耀广东高质发展大会​

2025 年 11 月 18 日，广东省第三届高质量发展大会隆重召开，作为聚焦制造业升级与产业创新的核心平台，本次大会汇聚了 600 余位来自广东各市的印刷包装企业负责人、品牌方代表，共话行业高质量发展新路径。臻彩科技 ZCCUTTER 切割机团队携 “无忧” 系列小批量包装定制方案重磅亮相，以后道加工与联线加工的创新技术，为印刷包装行业的柔性生产转型提供了全新解决方案，引发全场广泛关注。​

政策契合 + 市场刚需，“无忧” 系列直击行业痛点​

当前，广东正全力推进现代化产业体系建设，《广东省建设现代化产业体系 2025 年行动计划》明确提出要推动传统产业高端化、智能化、绿色化发展，支持企业数字化转型与技术创新。与此同时，中国包装行业正迎来规模扩张与结构升级的双重机遇，2025 年市场规模预计达 1.8 万亿元，其中小批量、个性化定制需求增速显著，而传统包装生产模式面临着人工成本高、换单效率低、品质稳定性不足等痛点。​

臻彩科技 “无忧” 系列方案精准契合政策导向与市场需求，针对印刷包装企业在小批量订单处理中 “产能浪费、交期紧张、成本高企” 的核心难题，构建了集后道加工、联线生产于一体的柔性生产体系。该方案支持多规格产品快速换单，无需复杂模具调整，可实现从印刷到裁切、折盒、封箱的全流程联线作业，彻底改变了传统小批量订单 “高成本、低效率” 的困境，为品牌方提供了更灵活的包装定制选择，完美匹配当下品牌商对包装创意、品质与交付效率的三重诉求。​

技术赋能 + 价值升级，三大核心优势引领行业标杆​

在大会现场，臻彩科技团队通过实物演示、案例解析等方式，全方位展现了 “无忧” 系列方案的技术实力与应用价值，其三大核心优势获得与会嘉宾高度认可：​

一）ZCRB1410 全自动数码切割机：高端金银卡小盒的 “精致成型专家”

专为 10-200PCS 小尺寸（A5 及以下）金银卡包装设计，聚焦 “精准度 + 精致度” 双核心，完美适配美妆小样盒、珠宝首饰盒的高端需求：

超高清定位，零偏差匹配印刷：标配 CCD 工业相机巡边定位系统，定位误差≤0.01mm，可精准捕捉 UV 打印机的印刷图案标记，杜绝因定位偏移导致的 “图案错位、边缘裁切不规整” 问题，确保每个盒子的图案位置与设计原稿高度一致；

材质定制化参数，保护金银卡特性：针对 200-300g 金银卡纸的韧性与金属涂层特性，将压轮压力精准调控至 8-12N，既能压出清晰折痕，又避免压痕断裂破坏金属光泽；振动刀频率设为 5500 次 / 分钟，切割边缘光滑无毛刺，不刮花金银卡表面涂层，还原材质本身的高端质感；

联线协同，无缝衔接印刷：支持与 UV 打印机 “边印边切” 联线作业，无需人工转运纸张，减少中间环节的纸张损耗与时间浪费，全流程效率提升 30% 以上。

（二）ZCRB2516 全自动数码切割机：铜版纸批量订单的 “高效加工中枢”

针对 200㎡以上（1000-2000PCS）铜版纸批量订单设计，以 “大尺寸、高产能、低损耗” 为核心，适配食品包装盒、电商快递盒的规模化需求：

超大切割面积，提升批量效率：拥有 2500×1600mm 超大切割平台，可同时容纳多张大尺寸铜版纸（如大度纸 889×1194mm），支持 “批量切割 + 同步压痕”，每小时可完成 250-300 个 A3 尺寸盒子的切割，比传统小型切割机产能提升 2 倍；

材质适配优化，杜绝折叠开裂：针对 400g 厚铜版纸的硬度特性，将振动刀切割深度精准设为 0.4mm，确保一刀切割透纸，无需二次返工；压痕刀间距调至 5mm，让折痕处纸张纤维受力均匀，彻底杜绝折叠时 “纸张开裂、折痕不直” 问题，提升盒子成型后的耐用性；

与分切机联动，流程无缝衔接：可接收分切机裁切后的标准化尺寸铜版纸（如 1400×1000mm 裱坑尺寸、A3/A4 加工尺寸），无需人工调整纸张规格，直接进入切割环节，实现 “分切 - 切割” 全自动化流转，人工干预减少 60%。

（三）ZCRB1814 全自动飞达上纸切割机：金银卡合版订单的 “全自动降本利器”

专为 500 张以内（10-800PCS）多客户金银卡拼单设计，以 “全自动上纸 + 合版识别” 为核心，大幅降低拼单成本与人工成本：

全自动上纸，效率翻倍：配备全自动飞达上纸系统，单次可叠放 600mm 厚的金银卡纸（约 500-600 张），上纸效率达 300 张 / 小时，无需人工一张张上料，比传统手动上纸效率提升 2 倍，1 人即可管理 2 台设备，人工成本降低 50%；

合版智能识别，换款无需停机：切割端搭载 “CCD 自动识别拼版标记” 功能，可同时识别同一张纸上 5-8 个不同客户的盒型标记，自动匹配对应的切割路径，换款时仅需在系统中切换切割文件，无需停机调整设备，换款时间缩短至 1 分钟内；

低损耗设计，控制拼单成本：切割精度误差≤0.02mm，即使多盒型拼印在同一张纸上，也能精准裁切出每个盒型，避免因切割偏差导致的整张纸报废，材料损耗率控制在 1.5% 以内，进一步降低合版订单的单均成本。