全场景覆盖！臻彩科技3 套数字切割机方案，解决小批量包装加工难题

很多品牌在小批量包装定制时，都会遭遇不少困境：卷装与单张材料混杂，难以找到适配设备；30 - 500 张的小订单，调机耗费的时间比实际生产还长；人工操作容易导致尺寸偏差，成品率低；购置多台设备投入高，小订单分摊成本让人难以承受……

为破解这些痛点，臻彩科技联合在包装加工领域深耕的广东无忧印刷，整合双方技术与经验优势，推出 3 套针对性数字切割机方案，从喷切一体到卷对卷、全自动单张加工，覆盖小批量包装全场景需求，让 “小订单” 也能实现 “高效率、高精度、低成本” 生产。

方案一：ZCRB1410 喷切一体化方案—— 急单快产，印切一步到位——

ZCRB1410 喷切一体化方案核心定位专为 “快速出样、小批量急单” 设计，适配 0 - 30 个定制彩盒、品牌试水产品纸质类包装等场景。

核心优势

1、印切同步，工序减半：整合数字印刷与切割功能，无需将材料在打印机与切割机间转移，一次上料即可完成 “印刷 - 切割” 全流程。对比传统分设备操作，生产周期缩短 40% 以上，像 30个文创、医美类彩盒，1 小时就能出成品出货，轻松应对 “急单” 需求。

2、多基材兼容：可稳定处理普通卡纸、涂布纸、金银卡纸材料等常见包装基材。印刷环节精准还原品牌色（如莫兰迪色系、潘通色号），切割精度控制在毫米级，哪怕小批量订单，每一个包装的色彩、尺寸都能保持一致，质感不打折扣。

3、小巧灵活，省空间省成本：设备体型紧凑，占地面积仅需 9-15㎡，适配中小规模生产车间或工作室。调试流程简单，开机 5分钟即可进入稳定生产状态，无需专业技术人员长期值守，降低小订单加工的时间成本与人力成本。

适用客户

方案二：ZCRB2516 全自动卷对卷切割方案—— 卷料加工，无人高效——

ZCRB2516 全自动卷对卷切割方案核心定位：聚焦 “卷装基材小批量加工”，适配卷装铜版纸、金银卡纸等材料的包装生产。

核心优势

1、全流程无人化，降本提效：实现 “自动送料→实时纠偏→精准切割→成品收料” 全环节无人操作，无需人工频繁上下料、调整位置。以 300 米卷装材料加工为例，传统人工操作需 2 人配合，现在 1 台设备即可完成，人力成本降低 50% 以上，同时避免人工操作导致的材料浪费。

2、大尺寸 + 高精度，适配多规格：支持最大 2.5m×1.6m 卷料切割，既能加工常规尺寸的卷装包装（如卷装手提袋、小规格礼盒基材），也能应对大尺寸包装需求（如展会宣传袋、超大礼盒）。内置自动纠偏系统，切割过程中实时校准材料位置，误差≤0.1mm，成品合格率超 99%。

3、单设备全覆盖，成本更可控：一套方案即可完成卷装材料从 “raw 料” 到 “成品切割” 的全流程，无需额外投入分切机、送料机等设备，设备投入成本降低 30%。针对 0 - 100 份的中等批量卷装订单，单位加工成本比传统模式低 25%，特别适合中小品牌控制预算。

适用客户

方案三：ZCRB1814 全自动上纸机进料方案—— 单张精切，小单适配——

ZCRB1814 全自动飞达上纸机进料方案核心定位：主攻 “500 张以内小批量单张材料加工”，适配覆膜单张卡纸、高端定制礼盒等精细化需求。

核心优势

全自动零误差，精致度拉满：搭配全自动上纸机，实现 “自动上料→精准定位→切割→下料” 全流程自动化，无需人工逐张摆放材料。针对高端美妆礼盒、科技产品包装等对精度要求高的场景，切割边缘光滑无毛刺，内衬卡槽严丝合缝，完全符合品牌高端调性。

订单切换快，应对高频需求：设备参数调整灵活，切换不同尺寸、材质的单张订单时，停机调试时间＜5 分钟。比如上午加工 500 张 18cm×25cm 的美妆礼盒，下午切换为 800 张 12cm×18cm 的科技产品包装盒，无需长时间等待，轻松应对多品类小订单 “高频切换” 的生产模式。

前后端联动，进度可控：可与广东无忧印刷的数字印刷机无缝兼容，通过物联网技术实现数据互通，“印刷完成即自动同步切割参数”，避免人工传参误差。同时支持远程监控切割进度、设备状态，哪怕不在生产现场，也能实时掌握订单动态，确保按时交付。

适用客户

臻彩科技与无忧印刷的合作，是技术与经验的深度融合，有效破解了小批量包装定制的诸多难题，为市场提供了更具竞争力的解决方案，推动了小批量包装定制行业向更高效、更优质的方向发展。